??在向該干燥(dry)機(jī)的內(nèi)部加入(jiā rù)潮濕濾餅和濾液之前，注入氮?dú)?Nitrogen)來排出里面的氧(Oxygen)氣，能夠防止產(chǎn)生潛在的爆炸(blow up)環(huán)境，同時(shí)在操作控制的時(shí)候還需要按照規(guī)定(guī dìng)的流程，不能胡亂進(jìn)行，這是為了避免(avoid)一些意外(accident)的發(fā)生。昆山空壓機(jī)是一種用以壓縮氣體的設(shè)備?？諝鈮嚎s機(jī)與水泵構(gòu)造類似。大多數(shù)空氣壓縮機(jī)是往復(fù)活塞式，旋轉(zhuǎn)葉片或旋轉(zhuǎn)螺桿。離心式壓縮機(jī)是非常大的應(yīng)用程序。

??槳葉干燥(dry)機(jī)操作控制流程：
??1、烘干機(jī)廠家(factory)介紹排放蒸汽管路中的冷凝水（condensate water），然后關(guān)閉該截止閥(別名截門閥)。開啟電控柜的又名空氣斷路器（相應(yīng)的顯示(display)紅燈亮），啟動(dòng)各加熱(heating)室的循環(huán)風(fēng)機(jī)（Draught Fan）。
??2、開啟供汽截止閥(別名截門閥)，對(duì)干燥室進(jìn)行加熱。昆山空壓機(jī)是回轉(zhuǎn)容積式壓縮機(jī)，在其中水或其它液體當(dāng)作活塞來壓縮氣體，然后將氣體排出。昆山空壓機(jī)維修工作時(shí)，空氣經(jīng)過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動(dòng)清洗過濾器，空氣在經(jīng)過進(jìn)口導(dǎo)葉自動(dòng)調(diào)節(jié)后進(jìn)入一級(jí)壓縮，經(jīng)一級(jí)壓縮后的氣體溫度較高，然后進(jìn)入中間冷卻器進(jìn)行冷卻(水走管內(nèi)，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進(jìn)入二級(jí)壓縮系統(tǒng)當(dāng)蒸汽工作(gōng zuò)壓力(pressure)在0.4~1.0Mpa時(shí)，可充分發(fā)揮(表現(xiàn)出內(nèi)在的能力)該機(jī)的優(yōu)異性能(property)。當(dāng)雙槳葉空壓機(jī)干燥室內(nèi)(indoor)溫度達(dá)到145℃時(shí)，置調(diào)速電機(jī)控制器的開關(guān)(switch)于“通”的位置（position )，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，使指針到需要的位置。同時(shí)調(diào)節(jié)(adjust)輸送(delivery)鏈條的松緊程度，然后開始給空壓機(jī)上料，特別：注意進(jìn)料端下料的均勻（jūn yún)性。
??3、通過(tōng guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)風(fēng)閥的角度（angle)，控制干燥(dry)室內(nèi)的濕度(shī dù)，以使達(dá)到好的物料(干燥狀態(tài)(status)。昆山空壓機(jī)是回轉(zhuǎn)容積式壓縮機(jī)，在其中水或其它液體當(dāng)作活塞來壓縮氣體，然后將氣體排出。昆山空壓機(jī)是一種用以壓縮氣體的設(shè)備。空氣壓縮機(jī)與水泵構(gòu)造類似。大多數(shù)空氣壓縮機(jī)是往復(fù)活塞式，旋轉(zhuǎn)葉片或旋轉(zhuǎn)螺桿。離心式壓縮機(jī)是非常大的應(yīng)用程序。當(dāng)最后一批物料離開空壓機(jī)時(shí)，即可關(guān)閉供汽截止閥(別名截門閥)，稍遲再關(guān)閉各風(fēng)機(jī)（相應(yīng)顯示(display)綠燈滅）。
??4、當(dāng)最后一批物料干燥(dry)機(jī)后，關(guān)閉主傳動(dòng)（相應(yīng)顯示綠燈滅），然后將調(diào)速旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)(Rotating)到零位，控制器(Controller)開關(guān)置于“斷”位置（position )（相應(yīng)顯示紅燈滅），清掃機(jī)器(machine)及周圍環(huán)境(environment)。
??烘干機(jī)廠家介紹(Introduce)為了槳葉干燥(dry)機(jī)可以正常(normal)工作，還需在操作前做好檢查，打開主機(jī)，打開疏水閥旁通閥，打開供熱閥門，用蒸汽吹掃盤干機(jī)內(nèi)部，排出(discharge)不凝氣體后關(guān)閉旁通閥，檢查加熱盤和疏水閥是否有漏氣現(xiàn)象。加溫10分鐘左右，檢查各盤面溫度（temperature)應(yīng)均勻（jūn yún)正常。