干法制粒機(jī)的制粒工藝和生產(chǎn)過程及設(shè)備特色

　　干法制粒機(jī)的制粒工藝(Technology)和生產(chǎn)過程及設(shè)備特色
　　干法制粒機(jī)制粒過程從干粉物料從設(shè)備頂部加入開始，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥（gǔn)，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)(adjust)。不同壓力的設(shè)定可以得到不同強(qiáng)度的成品顆粒。干法制粒機(jī)是利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。該機(jī)制成的顆?？梢詨浩瑒鰶_劑，灌膠囊等。該機(jī)主要用于制藥、食品、化工(Chemical industry)和其它行業(yè)造粒。
　　干法制粒機(jī)是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝。干法制粒機(jī)是利用物料本身的結(jié)晶水，通過機(jī)械(machinery)擠壓直接對原料粉末進(jìn)行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。
　　干法制粒機(jī)（生產(chǎn)(Produce)型）的設(shè)計(jì)優(yōu)勢很多，比如壓輪及壓輪座為外露式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產(chǎn)設(shè)施外進(jìn)行清潔和滅菌處理；制粒過程在精密(precise)的制粒裝置中完成，先進(jìn)(advanced)的制粒系統(tǒng)，獨(dú)特的制粒構(gòu)造設(shè)計(jì)，干法制粒機(jī)使生產(chǎn)成品率大大提高，最大化減少了二次回料加工，提高生產(chǎn)產(chǎn)品(Product)質(zhì)量(Quality)與產(chǎn)量；生產(chǎn)過程的控制和確認(rèn)可通過PLC操作程序執(zhí)行或手工操作控制執(zhí)行完成；壓輪表面經(jīng)氣體滲氮(滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝)處理，具有較強(qiáng)的耐磨(Wear-resistant)性和抗疲勞強(qiáng)度，且具有較好的抗腐蝕性；側(cè)密封板通過絲桿定位調(diào)節(jié)，延長側(cè)密封板的使用壽命；整機(jī)自帶水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，干法制粒機(jī)保證壓輪在使用過程中的溫度得到控制，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結(jié)、變色、變質(zhì)；液壓系統(tǒng)通過電控調(diào)節(jié)控制，無需手動(dòng)開啟壓力(pressure)表開關(guān)操作。
　　干法制粒機(jī)(Granulator)特性：
　　1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度(purity)得到保證。
　　2、工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少。
　　3、干法制粒機(jī)(Granulator)干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥(dry)過程(guò chéng)。
　　4、顆粒(Particles)強(qiáng)度高，堆積比重的提高(較其他造粒方式方法都更為顯著。
　　5、操作彈性大，適應(yīng)范圍(fàn wéi)廣，顆粒(Particles)強(qiáng)度的大小可通過液壓力(pressure)調(diào)節(jié)。昆山空壓機(jī)是回轉(zhuǎn)容積式壓縮機(jī)，在其中水或其它液體當(dāng)作活塞來壓縮氣體，然后將氣體排出。昆山空壓機(jī)是一種用以壓縮氣體的設(shè)備。空氣壓縮機(jī)與水泵構(gòu)造類似。大多數(shù)空氣壓縮機(jī)是往復(fù)活塞式，旋轉(zhuǎn)葉片或旋轉(zhuǎn)螺桿。離心式壓縮機(jī)是非常大的應(yīng)用程序。
　　6、系統(tǒng)(system)密閉循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。昆山空壓機(jī)是一種用以壓縮氣體的設(shè)備?？諝鈮嚎s機(jī)與水泵構(gòu)造類似。大多數(shù)空氣壓縮機(jī)是往復(fù)活塞式，旋轉(zhuǎn)葉片或旋轉(zhuǎn)螺桿。離心式壓縮機(jī)是非常大的應(yīng)用程序。
　　干法制粒機(jī)作為粉粒體過程(guò chéng)處理的一個(gè)最主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高(，其重要性日益彰顯(鮮明地顯示 )?！胺蹱町a(chǎn)品(Product)顆?；币殉蔀槭澜绶垠w后處理技術(shù)的必然趨勢。干法輥壓造粒具有低能耗、無需另外添加粘合劑、投資較低、能力范圍(fàn wéi)寬等工藝特點(diǎn)。對粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)(tǐ xiàn)在三大方面：
　?。?）降低粉塵感染，改善勞動(dòng)操作條件。
　?。?）干法制粒機(jī)滿足生產(chǎn)工藝(production engineering)要求，如提高(孔隙率和比表面積，改善熱傳遞（transmission)等。
　?。?）改善產(chǎn)品(Product)的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免(avoid)后續(xù)操作過程(guò chéng)（干燥、篩分、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響。為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化，密閉操作創(chuàng)造了條件。
　　干法制粒涉及對各種活性的藥品(drug)原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料藥大部分是細(xì)的粉末，且這些粉末粒徑大小不
　　一、密度不均、流動(dòng)性不好、易于成型。因此，必須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的制粒工序，才能進(jìn)行下道壓片、膠囊填充或原料藥以顆粒形式進(jìn)行直接包裝等。
　　而目前干法制粒機(jī)的制粒工藝主要有3種：
　　1、傳統(tǒng)的濕法(Wet method)制粒即槽型混合機(jī)先混合成濕的“軟材”，干法制粒機(jī)然后通過(tōng guò)搖擺顆粒機(jī)制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設(shè)備存在混合不均勻（jūn yún)、清洗不干凈、密封不良及漏油(oil spill)等問題(Emerson)。
　　2、新的濕法(Wet method)混合制粒即高效濕法混合制粒，實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成（解釋:由幾個(gè)部分合并成一個(gè)整體)潤濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應(yīng)用。其設(shè)備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細(xì)粉多，一般多用于壓片貨膠囊填充。
　　3、一步沸騰（fèi téng）制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用，干法制粒機(jī)使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。昆山空壓機(jī)維修在啟動(dòng)前，首先啟動(dòng)油泵控制系統(tǒng)，油泵控制系統(tǒng)啟動(dòng)后保證空壓機(jī)各潤滑部件潤滑良好，同時(shí)油泵控制系統(tǒng)可通過內(nèi)置的溫控閥來調(diào)節(jié)內(nèi)部油壓和油溫，以滿足系統(tǒng)需要。昆山空壓機(jī)是回轉(zhuǎn)容積式壓縮機(jī)，在其中水或其它液體當(dāng)作活塞來壓縮氣體，然后將氣體排出。同樣，其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑（Bonding agent），清洗后需污水處理，且制粒時(shí)間偏長。